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热等静压设备的最新发展趋势

Rare Metals and Cemented Carbides | Vol., Issue 2, 1990 | pp. 63-64
近几年来,粉末冶金陶瓷和特种碳工业的发展速度相当快。在所采用的成型与烧结工艺中,热等静压工艺正在越来越引起人们的重视。日本神户钢公司于1974年研制出自己的第一台热等静压设备,目前该公司已向用户提供130多台HIP设备。本文论述了HIP的最新发展趋势,同时还介绍了该公司生产的新型HIP设备。
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拉丝钽条的真空烧结

Rare Metals and Cemented Carbides | Vol., Issue 1, 1990 | pp. 3-8
拉丝钽条的真空烧结是钽丝加工生产过程的重要关键工序,其目的在于净化杂质、致密金属而提高其强度.由于氧化钽介电常数高且稳定性良好,故以钽材(钽粉丝)为主要原材料制作的或电解电容器(结构见图1)已成为众多工业部门必须之重要电子元件.钽丝质量直接影响到钽电容器的质量.我国原采用电子轰击-冷加工制取钽丝,由于其晶粒粗大抗氧脆性差,阳极块烧结时钽丝脆断,这是我国钽电容器生产以来存在的“老大难”问题.钽丝长期由西德、日本进口;
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WC-Co硬质合金断裂韧性的探讨

Rare Metals and Cemented Carbides | Vol., Issue 1, 1990 | pp. 8-11
理论模型是由计算WC-Co硬质合金的断裂韧性参数KIc而设计出的.断裂韧性,主要决定于断裂前碳化物骨架中,储存的弹性能到塑性区为裂纹横穿,储存的塑性能的断裂能量转换.结果与以前测定的和碳化物颗粒大小及粘结剂含量有关的KIc值相同.渗碳作用可使断裂韧性略有提高.
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降低钨湿法冶炼过程碱耗的措施

Rare Metals and Cemented Carbides | Vol., Issue 1, 1990 | pp. 20-21
在钨提取的经典工艺中,NaOH的用量是除金属回收率外对生产成本影响最大的因素.以仲钨酸铵为产品计算,碱耗约占总成本的六分之一至七分之一.此外,碱耗量的增加,意味着过程的酸耗也相应地会增加.因此.在不影响金属回收率的前提下,降低碱耗量对降低生产成本具有双重意义.在生产实践中可采用下列方法降低碱耗:1.在不影响碱分解率的情况下,尽可能提高固液比我们知道。
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真空连续烧结炉在钢结硬质合金生产中的应用

Rare Metals and Cemented Carbides | Vol., Issue 1, 1990 | pp. 21-24
株洲硬质合金厂于1970年研制成功了一台大型的真空连续烧结炉,1971年正式投入钢结硬质合金生产,至今已使用十几年.实践证明,该设备设计合理,操作方便,节约能源,能连续烧结多种牌号、不同规格的产品:生产效率较高,有显著的经济效益,为钢结合金的生产和发展创造了条件.本文就是作者在株洲硬质合金厂工作期间参与该设备的调试、试生产和生产情况的简要总结.一、真空连续烧结炉的基本结构1.基本结构真空连续烧结炉由炉体、两个Φ380毫米电动真空闸阀、装舟室、卸舟室、机械推舟装置、抽真空系统和电控系统构成,见图1.炉体的断面结构见图2.现将其主要的基本结构简述如下.(1)炉体主要由炉壳、三带炉管、炉头联接部件、炉尾联接部件、筑炉耐火材料、发热元件(钼丝)、测温观察装置等构成.炉壳采用夹套通水冷却,内层用不锈钢板,外层用普通优质钢板制作.
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国内外电容器级钽粉主要性能对比

Rare Metals and Cemented Carbides | Vol., Issue 1, 1990 | pp. 25-31
钽电容器性能的好坏,主要取决于电容器级钽粉的质量.经过20多年的努力,我国钽生产有了很大进步,尤其在改革的形势和国内市场供大于求的状况下,各钽企业为了自身生存与发展,认识到非抓质量不可,要抓质量,必然应先抓电容器钽粉的质量.对电容器钽粉有物理性能、电气性能、化学性能及使用储存性能的严格要求.在稀有金属冶炼产品中,属生产难度最大的产品.我国电容器级钽粉标准,有国标A、B、
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离子交换法在稀土分离中的地位

Rare Metals and Cemented Carbides | Vol., Issue 1, 1990 | pp. 32-34
本文仅对离子交换法在稀土元素分离或提纯中的应用、变迁和前景作一概述,以示离子交换法在稀土元素分离中的地位和重要性.一、离子交换法的应用虽然应用离子交换法分离稀土元素的历史不长,但发展很快.从1947年11月美国宣布用离子交换法分离稀土元素获得成功,到五十年代中期,离子交换法已成为当时能将稀土元素全分离或提纯的唯一方法,在稀土元素分离中得到广泛应用.1958年湖南稀土金属材料研究所(当时为湖南冶金研究所),用离子交换法分离出除钷以外的所有光谱纯单一稀土氧化物.对推动和发展我国的稀土工业起了重要作用.
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日本稀土磁体生产及其原料供应

Rare Metals and Cemented Carbides | Vol., Issue 1, 1990 | pp. 35-40
日本1988年稀土类磁体的产量突破1000吨大关,达1071吨,比上一年度提高37%.产值达383亿日元,比上一年度提高25%.按稀土的材质分类,Sm_2Co17系磁体占60%,SmCo_5系磁体占10%,Nd-Fe-B系磁体估计占30%.其中Nd-Fe-B磁体产量的增长率最高,1987年的产量为150吨;1988年则增加一倍,达300吨;初步估计1989年的产量将超过700吨.主要生产厂家是住友特殊金属公司,预计其月产量可达40吨,其它三家生产公司是TDK、日立金属、信越化学公司,这三个公司的生产规模大致是5—10吨/月.实际上已接近SmCo系磁体的产量.
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