daohang fenxiangbox searchbox qikanlogonew daohangnew searchboxnew navrightzone footerzone paper

浸出过程的理论基础及实践 AITranslate

Zhongnan University of Technology
AITranslate
Publisher: Editorial Office of Rare Metals and Cemented Carbides
Share Citation Information Add to Favorites

    Scan to share on WeChat or Moments

Use WeChat scan.
Share with WeChat friends or Moments

Abstract AITranslate

湿法冶金过程相对于火法冶金过程而言,温度较低,化学反应速度及扩散速度都较慢,因此,很难达到平衡状态。实际生产过程的最终结果往往不是决定于热力学条件,而是决定于反应的速度,即决定于动力学条件。如已知白钨精矿苏打浸出在225℃时,其“浓度平衡常数”Kc=1.56,按热力学计算,为保证CaWO_4完全被分解所需的Na_2CO_3仅为理论量的1.64倍,但实际上由于动力学上的原因,为保证足够的浸出率应达理论量的2.5~3倍。因此研究浸出过程动力学从而强化过程的速度具有较大的意义。

KeyWords AITranslate

浸出过程 理论 浸出

1孙天友,王吉坤,杨大锦,郭忠诚.硫化锌精矿加压氧化酸浸动力学研究[J].有色金属:冶炼部分,2006(2):21-23. 被引量:8

2楚广,陈小红,杨天足.从废水处理渣中选择性浸出钴铜研究[J].安全与环境学报,2014,14(2):179-182. 被引量:1

3王开毅,蔡春林,钱东,李涛,陈小毅,赖德勇.钴渣氨浸工艺的研究[J].稀有金属,2001,25(4):312-314. 被引量:16

4黄祖强,黎铉海,潘柳萍.机械活化对锌焙砂浸出的影响[J].矿产综合利用,2002(3):25-29. 被引量:5

5彭学斌,戴永年,曲涛,田林,翟忠标.钴渣中三价钴的还原浸出试验研究[J].云南冶金,2019,48(1):45-48. 被引量:1

6刘玺祥,张耀春,王国伟,李东雷,王连和,姜东民.从含镍废触媒中回收镍的工艺实验[J].岩矿测试,2003,22(2):124-128.

7王兴尧,康晓红,谢慧琴,卢立柱.FeCl_3-HCl—C_2Cl_4体系浸出硫化锌矿的动力学研究[J].化学反应工程与工艺,2003,19(2):113-119. 被引量:2

8范兴祥,彭金辉,秦文峰,张利波,郭胜惠.利用锌浮渣制备磷酸锌的研究[J].矿产综合利用,2003(4):40-43. 被引量:2

1张怀伟,王吉坤,梁铎强.锰离子催化体系加压浸出硫化锌精矿的动力学[J].有色金属,2010,62(3):77-79.

2李春,梁斌,石慧.钛铁矿的机械活化与失活[J].矿冶工程,2005,25(1):37-39. 被引量:1

3周建萍,丘克强,傅万里,陈启元.利用锌浮渣制备四脚状氧化锌晶须[J].过程工程学报,2006,6(5):753-757.

4杨大锦.2006年云南冶金年评[J].云南冶金,2007,36(2):39-51.

5严召,童志权,张俊丰.Zn/Fe体系湿法催化氧化高效脱除沼气中H_2S的研究[J].环境工程学报,2008,2(1):135-139. 被引量:7

6李勇,王吉坤,王新志,李小英,廖为新.低品位硫化铅锌矿混合浮选-氧压酸浸分离铅锌的研究[J].中国有色冶金,2008,37(4):39-42. 被引量:4

7王新志,王吉坤,李小英,毛金龙.氧压酸浸在云南某低品位硫化锌矿的应用[J].云南冶金,2008,37(6):40-44. 被引量:2

8梁艳辉,魏昶,樊刚,邓志敢,吴惠玲.从硫化铟精矿中加压酸浸回收铟锌的技术研究[J].山西冶金,2008,31(6):8-10. 被引量:2

9郑雅杰,刘万宇,白猛,张传福.采用硫化砷渣制备三氧化二砷工艺[J].中南大学学报:自然科学版,2008,39(6):1157-1163. 被引量:31

10李敦钫,王成彦,尹飞,陈永强,揭晓武,杨永强,王军.从硫酸铵焙烧废旧锂离子电池产物中浸出有价金属[J].过程工程学报,2009,9(2):264-268. 被引量:17

1李洪桂.浸出过程的理论基础及实践——第二讲 浸出过程的热力学基础[J].稀有金属与硬质合金,1992(1):25-30. 被引量:7

2杨万瑜.应用氧化钼进行合金化的理论基础和实践[J].四川冶金,1989,11(3):46-50.

3李洪桂.浸出过程的理论基础及实践[J].稀有金属与硬质合金,1995,23(1):14-19. 被引量:3

4李洪桂.浸出过程的理论基础及实践[J].稀有金属与硬质合金,1993,21(3):34-38. 被引量:3

5金培洪,韩晔.转炉冶炼不锈钢理论基础[J].辽宁冶金,1990(1):21-25.

6李洪桂.浸出过程的理论基础及实践[J].稀有金属与硬质合金,1994,22(2):28-32. 被引量:2

7М.Н.Зиярнов,黄昌海.金的氯化理论基础[J].湿法冶金,1991(1):26-32.

8宋平稳.炼钢过程去硫的热力学条件[J].山西冶金,2001(1):16-17. 被引量:1

9徐远志.难浸金矿的预处理方法及影响其工艺选择的冶金学因素[J].云南冶金,1998,0(S1):9-13. 被引量:10

Basic Information:

DOI:

Chinese Library Classification Number:TF111.31[冶金工程—冶金物理化学]

Citation Information:

湿法冶金过程相对于火法冶金过程而言,温度较低,化学反应速度及扩散速度都较慢,因此,很难达到平衡状态。实际生产过程的最终结果往往不是决定于热力学条件,而是决定于反应的速度,即决定于动力学条件。如已知白钨精矿苏打浸出在225℃时,其“浓度平衡常数”Kc=1.56,按热力学计算,为保证CaWO_4完全被分解所需的Na_2CO_3仅为理论量的1.64倍,但实际上由于动力学上的原因,为保证足够的浸出率应达理论量的2.5~3倍。因此研究浸出过程动力学从而强化过程的速度具有较大的意义。

quote

GB/T 7714-2015 [1] LI Hong-gui. Rare Metals and Cemented Carbides, 1991(3): 32-36.
MLA [1] LI Hong-gui. Rare Metals and Cemented Carbides, no. 3, 1991, pp. 32-36.
APA [1] LI Hong-gui. (1991). Rare Metals and Cemented Carbides(3), 32-36.
IEEE [1] LI Hong-gui, Rare Metals and Cemented Carbides, no. 3, pp. 32-36, 1991.