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1 实验

1 实验

1.1 试剂和材料

1.1 试剂和材料

1.2 锌电积槽电压监控

1.2 锌电积槽电压监控

2 结果与分析

2 结果与分析

2.1 H2SO4浓度的影响

2.1 H2SO4浓度的影响

2.2 Zn2+浓度的影响

2.2 Zn2+浓度的影响

2.3 Mn2+浓度的影响

2.3 Mn2+浓度的影响

2.4 Mg2+浓度的影响

2.4 Mg2+浓度的影响

2.5 Ca2+浓度的影响

2.5 Ca2+浓度的影响

2.6 电积液温度的影响

2.6 电积液温度的影响

3 结论

3 结论

参考文献:

参考文献:

锌电积槽电压监控与影响因素研究

田 通江1邵 伟春1王 恩泽1徐 存英1张 启波1
昆明理工大学冶金与能源工程学院,云南 昆明 650093
摘要: 槽电压的影响以及控制一直是锌电积工业中重要的指标,目前电锌厂普遍存在槽电压高,电能消耗高的情况,这是由于电解液中各离子浓度对槽电压影响较大且难以消除。针对这一问题,本文通过在线记录不同的H2SO4,Zn2+,Mn2+,Mg2+,Ca2+浓度以及电解液温度对锌电积过程中的槽电压、阴/阳极电位和溶液电阻率的影响,揭示了锌电积过程中的槽电压、阴/阳极电位和溶液电阻率的变化规律,对实际生产过程有参考意义。结果表明,电解过程中阴极电位较为稳定,阳极电位对槽压的影响较大,在实验范围内,Zn2+,Mn2+和Ca2+对阴极电位,阳极电位均有影响,但幅度不同,对槽电压影响不大; 而Mg2+浓度增大使得槽电压增大,H2SO4浓度增大和温度升高都会使槽电压减小。
关键词: 锌电积;槽电压;阴极电位;阳极电位;溶液电阻率
基金: 云南省重大科技项目(202302AG050008)
收稿日期: 2023-12-05

在锌电解工业生产中,电解液中杂质离子是影响电沉积过程的重要因素,其不仅会增加锌电积过程中的电能消耗,还会改变锌沉积形貌[1]。在实际生产中,企业通过调整电积液的酸锌比、阴极电流密度等措施,来降低能耗,提高电流效率[2]。由于没有有效的净化脱除措施,使得金属杂质离子如Ca2+和Mg2+等在溶液中循环富集,导致溶液黏度增加,电解液的溶液电阻增大,进而增加电能消耗,故在电积锌过程中杂质离子的去除也十分重要[3]。

本文在综合分析了湿法炼锌的电积过程中影响电耗的因素后,采用单因素实验的方法,研究了H2SO4,Zn2+,Mn2+,Mg2+,Ca2+浓度以及电解液温度对电积锌过程中的槽电压、阴/阳极电位、溶液电阻率的影响。研究结果将对湿法炼锌电积节能减耗和降低成本有所帮助。

1 实验

1.1 试剂和材料

一水合硫酸锰(MnSO4·H2O,纯度>99%),七水合硫酸镁(MgSO4·7H2O,纯度>99%),二水合硫酸钙(CaSO4·2H2O,纯度>99%)和七水合硫酸锌(ZnSO4·7H2O,纯度>99.5%)购买于上海阿拉丁生化科技股份有限公司。H2SO4原液(分析纯)来自重庆川东化工(集团)有限公司。将不同质量的H2SO4原液缓慢加入去离子水中,制成所需的H2SO4水溶液; 将不同浓度的MnSO4·H2O,MgSO4·7H2O,CaSO4·2H2O和ZnSO4·7H2O溶于配制的H2SO4溶液中,溶解后,配制成所需电解液。采用Pb-Ag(含Ag量为0~8%)合金板(12 cm×1 cm×0.2 cm)作阳极,以高纯Al片(纯度≥99.90%)作阴极,Hg/Hg2SO4电极为参比电极。电解过程中,采用蠕动泵循环(LongerPump,BT300-1F,YZ1515x)电解液,以商用氟胶管(圣戈班,A-60-G17#)连接循环系统。

1.2 锌电积槽电压监控

实验设定初始溶液体积为2 L,设定Zn2+浓度下降3 g·L−1后停止电解(6 g Zn2+); 电锌效率按90%计。经计算,在50 mA·cm−2下电解30 h,需控制的极板面积为3.67 cm2(理论); 设定工作面积尺寸为: 1 cm×2 cm(阴)、1 cm×1.58 cm×0.2 cm(阳); 设定电流为0.2 A; 循环速率为300 ml·min−1。

电解实验在不同Zn2+,Mg2+,Mn2+,Ca2+以及H2SO4溶液浓度中进行。实验变量为H2SO4: 140~160 g·L−1,Zn2+: 35~50 g·L−1,Mn2+: 2~8 g·L−1,Mg2+: 10~30 g·L−1,Ca2+: 0~1 g·L−1,在探究溶质离子浓度影响的实验中控制体系温度恒定为40 ℃,在探究温度影响的实验中温度设定为36~44 ℃。将Hg/Hg2SO4参比电极分别与阴极和阳极并联,阴极和阳极并联,引入数显万用表(B35T),对阴极、阳极电位和槽电压进行监测。采用直流电源(UTP1306S)供电,数显恒温水浴锅对溶液进行加热和保温。使用定制电解槽(30 cm×10 cm×10 cm)进行电解实验,并使用蠕动泵循环电解液,循环速率为300 ml·min−1。电解实验采用的电解装置以平行排布的阳极Pb-Ag和阴极Al片搭建,极距为3 cm。

电解过程中采用雷磁便携式电导率仪(DDBJ-350F)监测电解液的电阻率(ρ),根据公式(1)可计算出电解液的溶液电阻[2]: ρ = R × S L → R = ρ × L S (1)式中,ρ为电阻率,Ω·cm; R为溶液电阻,Ω; S为电极的横截面积,cm2; L为阴阳极板间距离,cm。

进一步根据欧姆定律计算出溶液电压降:[empty formula](2)式中,U为溶液电压降,V; I为施加电流,A; R为溶液电阻,Ω。

2 结果与分析

2.1 H2SO4浓度的影响

电沉积锌电积的总化学反应方程式为: ZnSO 4 + H 2 O→Zn+H 2 SO 4 + 1 2 O 2

在电沉积锌的阴极存在Zn2+,H+,微量Pb2+及其他杂质金属离子,通直流电时,在阴极上的主要反应有:[empty formula][empty formula]

根据式(1,2)得出,降低电阻与电压可以通过降低电积液的电阻率来实现,电阻率越低,电积液的溶液电压降越低,越有利于电积过程中降低电耗[4]。因此,在电沉积时,应考虑锌电积液的电阻率。由于H2SO4浓度过高时,会发生一系列的副反应,对电积锌不利。因此,需要将Zn2+浓度和H2SO4浓度控制在一定的范围内[4]。

在Zn2+ 浓度为40 g·L−1,Mg2+浓度为25 g·L−1,Ca2+浓度为0.5 g·L−1,Mn2+浓度为5 g·L−1,电流密度为500 A·m−2,温度为40 ℃的条件下,实验监测了不同H2SO4浓度下电积锌30 h过程中的阴极/阳极电位和槽电压数据见图1,将电解期间各个时间段监测数据取平均值见图2,不同H2SO4浓度下电积锌的电阻率随时间变化曲线见图3。

图1 H2SO4浓度对电积锌中阳极电位(Eanode),阴极电位(Ecathode)和槽电压的影响
Fig.1 Effect of sulfuric acid concentration on anode potential (a),cathode potential (b),and cell voltage of zinc electrowinning (c)
图2 不同硫酸浓度和电解液中Mg2+和Ca2+对应的电积锌阴/阳极电位、槽电压及溶液电压降的数据对比
Fig.2 Comparison of cathodic/anodic potential,cell voltage data,and solution voltage drop of electrodeposited zinc under different sulfuric acid concentrations (a)and Mg2+ and Ca2+ in the electrolyte (b)
图3 不同H2SO4浓度下电积锌电阻率随时间变化曲线
Fig.3 Resistivity-time curves of zinc electrowinning at different sulfuric acid concentrations

图1可知,在电解前期,阳极电位,槽电压数据的变化幅度很小后期大幅震荡,其原因在于电解液中添加了Mn2+,在电沉积过程中会在阳极板上氧化生成MnO2薄膜。MnO2属于半导体,但导电性较低。在电解前期,阳极表面生成的MnO2较少,不影响整个阳极板的导电性,此时阳极电位较为稳定。随着电解时间的增长,阳极表面的MnO2膜层逐渐变厚,导致极板的导电性变差,阳极电位增大,当MnO2到达一定厚度后会断裂并脱落,此时极板导电性提高,阳极电位因此减小。因此,随着电解的进一步进行,阳极表面生成的MnO2膜不断经历脱落-再生成-再脱落,导致阳极电位发生震荡。此外,阳极的析氧反应以及Mn2+氧化为 MnO 4 - 的竞争反应,也会导致阳极电位的震荡。该现象在以下各离子浓度的条件实验中均有体现。而且这种由Mn2+引起的阳极电位的震荡行为不受电解液组分变化的影响。

从图2(a)中可以看出阴极/阳极电位随着H2SO4浓度的增加而下降,槽电压由3.17 V下降至3.13 V。由图2(b)可知,Mg2+和Ca2+的引入会增大溶液电阻。这是由于Mg2+和Ca2+的引入会增大电解液粘度,使得离子的迁移和扩散速率降低,溶解溶液电阻率增大,导致槽电压、阴极/阳极电位上升,增加能耗。电积锌过程的槽电压由ZnSO4的理论分解电压、超电压、电解质溶液的电压降,以及接线的接触电阻、极板电阻、阳极泥电阻等所引起的电压降几个部分构成,可以用公式(3)表示[5–6]: V 槽 = E + + E - + I R 极 + I R 液 + I R 泥 + I R 接 (3)式中,(E+,E-)为电极极化电位(ZnSO4理论分解电压和超电压); IR极为极板的电阻电压降; IR液为电积液的电阻电压降; IR泥为阳极泥的电阻电压降; IR接为接触电阻电压降。

以上6项电阻电压之和,即为电积槽的槽电压,大约在3.2~3.6 V之间[6]。溶液中的Ca2+,Mg2+,Mn2+和碱金属的盐类等,将增大电解液的电阻。电解液的电阻电压降约为0.4~0.6 V[5]。在实际电解时,式中IR接在槽电压中的数值占比较小,因此可以忽略不计。故上述公式可以简化为: 槽电压=阳极电位+阴极电位+溶液电压降 (4)

在试验中发现,由于Hg/Hg2SO4参比电极是随着电解过程的发生,直接在体系里进行测量阴/阳极电位,且极距与阴/阳极极距相等,因此,在测量阴/阳极电位时,所测得的数值包含了溶液电压降这一部分,故槽电压计算公式可以简化为: 槽 电 压 = 阳 极 电 位 + 阴 极 电 位 (5)

槽电压受到电流密度、电积液的酸度和温度以及电极间的距离的影响。因此,可以通过减少电解液的电阻率,缩短极间距离等途径降低槽电压。

随着H2SO4浓度的增加,槽电压降低,但过高的酸度又会促进析氢反应,不利于锌电沉积反应[7–9]。此外,相关热力学数据表明,阳极MnO2的生成会产生H+,增大溶液酸度[2,10]。因此,需将体系的H2SO4浓度控制在150 g·L−1。

如图3所示,当电积液中的H2SO4浓度增加时,电解初期电阻率逐渐减小,但随着电解的进行,H2SO4浓度越低,溶液电阻率减小的幅度越大。当电解进行到5 h时,H2SO4浓度为140 g·L−1的溶液电阻率就比H2SO4浓度为150 g·L−1的小。溶液电阻率减小将导致电积液中的溶液电压降减小。这是由于当H2SO4浓度增加时,电积液中H+的浓度也随之增加。H+离子在水溶液中是以H3O+的形式存在,其迁移速度快,因此电积液的导电能力增强[2]。

2.2 Zn2+浓度的影响

在H2SO4浓度为150 g·L−1,Mg2+浓度为25 g·L−1,Ca2+浓度为0.5 g·L−1,Mn2+浓度为5 g·L−1,电流密度为500 A·m−2,温度为40 ℃的条件下,实验监测了不同Zn2+浓度下电积锌12 h过程中的阴极/阳极电位和槽电压数据,见图4; 将电解期间各个时间段监测数据取平均值,见图5; 不同Zn2+浓度下电积锌的电阻率随时间变化曲线见图6。

图4 不同Zn2+浓度对电积锌阳/阴极电位和槽电压的影响
Fig.4 Effect of Zn2+ concentration on anode potential (a),cathode potential (b),and cell voltage (c)of zinc electrowinning
图5 不同Zn2+浓度下电积锌阴/阳极电位、槽电压及溶液电压降的数据对比
Fig.5 Comparison of cathode/anode potential,cell voltage data,and solution voltage drop of electrowinning zinc at different Zn2+ concentrations
图6 不同Zn2+浓度下电积锌电阻率随时间变化曲线
Fig.6 Resistivity-time curves of zinc electrowinning at different Zn2+ concentrations

如图4所示,在电解前期,阳极电位、槽电压数据的变化幅度很小,后期大幅震荡也是由于体系中添加Mn2+所致。如图5所示,随着Zn2+浓度从35 g·L−1增加到45 g·L−1时,体系的槽电压由3.13 V升高至3.15 V,阳极电位由1.45 V增加到1.54 V。当Zn2+浓度超过45 g·L−1时,进一步增加Zn2+浓度反而导致槽电压和阳极电位降低。阴极电位不受Zn2+浓度的影响,基本维持在1.56 V,表明阴极端Zn的还原,不受体系中Zn2+浓度的影响。这将加重在电沉积过程中的析氧和生成 MnO 4 - 副反应的影响。因此,需要将Zn2+和Mn2+控制在合理范围,反应式如下:

阳极主反应[10]:[empty formula]

阳极副反应: Mn 2+ +4H 2 O-5e - → MnO 4 - + 8 H + 2 H 2 O-4e - =O 2 +4H +

由于 MnO 4 - 具有氧化性,溶液中存在的 MnO 4 - 会对阴极Zn进行化学腐蚀,使沉积的Zn发生氧化溶解,从而导致阴极电锌效率显著降低[10–11]。此外,研究表明,若电积液含锌量过低,则H2SO4浓度相对较大,使阴极附近的Zn2+浓度发生浓差极化现象,造成阴极上析出的Zn返溶解。氢的析出超电压也随着溶液中的Zn2+浓度的降低而降低,使氢更容易析出,不利于阴极Zn的析出[4]。因此,最佳的Zn2+浓度为40 g·L−1。

从图6中可以看出,随着Zn2+浓度的升高,溶液电阻率逐渐增大,这是因为在Zn2SO4溶液中,离子间存在着相互作用力。Zn2+浓度增加后,离子间的距离减小,离子间引力增大,相互作用加强,离子运动的阻力也随之增大,离子运动速度减小,溶液的导电能力变弱[4]。因此,溶液的电阻率随着Zn2+浓度的增加而增大,溶液的电导率随着Zn2+浓度的增加而减小。

2.3 Mn2+浓度的影响

电积液Mn的存在不仅能在阳极形成氧化锰层,还能吸附Fe和Sb等多种杂质,有效防止Pb-Ag阳极的腐蚀,降低电解液中Pb的含量[12]。但当Mn2+浓度过高时,会导致溶液粘度增加,影响Zn2+扩散速度。此外,当Mn2+浓度过低时,造成析出阴极锌表面有烧板现象,降低电效[13]。为提升阳极的使用寿命、槽电压的稳定性和电流效率,不同企业的电积液中都含有一定浓度的Mn2+ [14]。

在H2SO4浓度为150 g·L−1,Mg2+浓度为25 g·L−1,Ca2+浓度为0.5 g·L−1,Zn2+浓度为40 g·L−1,电流密度为500 A·m−2,温度为40 ℃的条件下,监测了不同Mn2+浓度下电积锌12 h过程中的阴极/阳极电位和槽电压数据,如图7所示,将电解期间各个时间段监测数据取平均值如图8所示,不同Mn2+浓度下电积锌的电阻率随时间变化曲线见图9。

图7 不同Mn2+浓度对电积锌阳/阴极电位和槽电压的影响
Fig.7 Effect of Mn2+ concentration on anode potential (a),cathode potential (b),and cell voltage (c)of zinc electrowinning
图8 不同Mn2+浓度下电积锌阴/阳极电位、槽电压及溶液电压降的数据对比
Fig.8 Comparison of cathode/anode potential,cell voltage data,and solution voltage drop of zinc electrowinning under different Mn2+ concentrations
图9 不同Mn2+浓度下电积锌电阻率随时间变化曲线
Fig.9 Resistivity-time curves of zinc electrowinning at different Mn2+ concentrations

由图7可知,当Mn2+浓度在2 g·L−1电解时的阳极电位,槽电压数据的变化幅度很小,这是由于溶液中Mn2+浓度较低,形成的MnO2较薄,对电极板的导电性影响较小。图8显示随着Mn2+浓度的增加,阴阳极电位先上升后下降,但幅度不同。溶液中的Mn2+浓度高时,一方面会增大溶液的电阻; 另一方面会有大量的二氧化锰吸附在阳极上,导致阳极板上的阳极泥电阻电压降增加从而导致槽电压升高[9]。此外,Mn2+一般不在阴极析出,不会影响析出锌的物理质量和化学质量,但会在阴极和阳极之间进行氧化-还原反应,这将导致在MnO2电沉积过程中产生严重的析氧和 MnO 4 - 生成副反应[10]。Zhang和Hua[15]同样认为在电沉积过程中,溶液中的Mn2+会被氧化为 MnO 4 - ,该离子会引起H+去极化放电,在阴极和Zn2+竞争放电,进而降低电积锌的电流效率。也有研究表明,溶液中存在一定浓度的Mn2+是必要的,一般在3~5 g·L−1[16]。此外,MacKinnon和Brannen[17]也对此做了研究,发现低浓度的Mn2+能促进PbO的生成。膜层与铅基体的结合力,提高阳极的耐蚀性能。而Mn2+浓度太高时,Mn2+会在阳极不断被氧化,大幅降低电流效率。

图9显示随着Mn2+浓度的增加,电阻率随之升高,而电解过程中,电阻率变化不明显,这是由于引入Mn2+后,促进了析氢过程,理论上提高了溶液的导电性[9–10],但溶液中反应生成的 MnO 4 - 对阴极Zn进行化学腐蚀,使沉积的Zn发生氧化溶解,在8 g·L−1的Mn2+浓度下出现锌的返溶,严重影响锌的沉积。因此,2 g·L−1 Mn2+浓度为最佳条件。

2.4 Mg2+浓度的影响

在电积液中镁含量高于10~12 g·L−1时会给生产带来诸多的危害,造成溶液粘度和比重增大,导致矿浆液固分离和过滤困难,恶化生产操作条件。另外,电积液中镁盐饱和时,当局部温度下降,结晶析出的MgSO4在流槽、罐槽内壁、易散热的设备外壳和管道中沉积,且结晶不断长大成致密坚硬整体,损坏设备和堵塞管道,Mg2+浓度过高会增加槽电阻和槽电压,降低电解沉积的电流效率,增加企业成本[18]。

在添加H2SO4浓度为150 g·L−1,Zn2+浓度为40 g·L−1,Ca2+浓度为0.5 g·L−1,Mn2+浓度为5 g·L−1,电流密度为500 A·m−2,温度为40 ℃的条件下,实验监测了不同Mg2+浓度下电积锌12 h过程中的阴极/阳极电位和槽电压数据(图10),将电解期间各个时间段监测数据取平均值,见图11; 不同Mg2+浓度下电积锌的电阻率随时间变化曲线,见图12。

图10 Mg2+浓度对电积锌阳/阴极电位和槽电压的影响
Fig.10 Effect of Mg2+ concentration on anode potential (a),cathode potential (b),and cell voltage (c)of zinc electrowinning
图11 不同Mg2+浓度下电积锌阴/阳极电位、槽电压及溶液电压降的数据对比
Fig.11 Comparison of cathode/anode potential,cell voltage data and solution voltage drop of zinc electrowinning under different Mg2+ concentrations
图12 不同Mg2+浓度下电积锌电阻率随时间变化曲线
Fig.12 Resistivity-time curves of zinc electrowinning at different Mg2+ concentrations

由图11可以看出,随着Mg2+浓度的增加,槽电压从3.08 V升至3.18 V,阴极电位从-1.55 V升至-1.6 V,阳极电位从1.5 V升至1.54 V,这是由于Mg2+在电积液中不断循环富集,随着Mg2+浓度的升高,电积液的密度增大,电积液的粘度随之增大,阻碍了Zn2+的迁移,电积液的电阻率上升,从而增大了槽电压和能耗。因此,电解液中Mg2+的含量应该尽可能低。在水溶液中Mg2+不会电积成金属镁,但会影响电能消耗和沉积锌的形貌,相关文献中也有指出[8,17,19–22]。

如图12所示,Mg2+浓度增大,电阻率逐渐升高,这是由于Mg2+浓度增加使得Mg2+形成的水化离子多,导致离子迁移速度变慢,使得溶液增稠,溶液导电能力下降,在所实验的浓度范围内未发现MgSO4结晶[19,23]。

在实际生产时,Mg2+在电积液中不断循环,致使Mg2+的浓度增大,严重影响电积液的导电能力,最终影响整个电积过程[5],在实验范围内,电积液的电阻率随着电解时间变化不明显。可以得出,Mg2+浓度对锌电积过程的影响较大,在浓度过高时必须进行除Mg作业,确保其浓度在15 g·L−1以下,此时对槽压的影响在可接受的范围内。

2.5 Ca2+浓度的影响

在添加H2SO4浓度为150 g·L−1,Mn2+浓度为5 g·L−1,Zn2+浓度为40 g·L−1,Mg2+浓度为25 g·L−1,电流密度为500 A·m−2,温度为40 ℃的条件下,实验监测了不同Ca2+浓度下电积锌12 h过程中的阴极/阳极电位和槽电压数据,如图13所示; 将电解期间各个时间段监测数据取平均值,如图14所示; 不同Ca2+浓度下电积锌的电阻率随时间变化曲线见图15。

图13 不同Ca2+浓度对电积锌阳/阴极电位和槽电压的影响
Fig.13 Effect of Ca2+ concentration on the anode potential (a),cathode potential (b),and cell voltage (c)of zinc electrowinning
图14 不同Ca2+浓度下电积锌阴/阳极电位、槽电压及溶液电压降的数据对比
Fig.14 Comparison of cathode/anode potential,cell voltage data and solution voltage drop of electrodeposited zinc under different Ca2+ concentrations
图15 不同Ca2+浓度下电积锌电阻率随时间变化曲线
Fig.15 Resistivity-time curves of zinc electrodeposited at different Ca2+ concentrations

如图13所示,阴极电位随电解时间的增加逐渐上升,这是由于溶液中的Ca2+溶解度很低,电解过程中在阴极富集,使得阴极电位升高,阻碍了Zn2+在阴极沉积。湿法炼锌过程中CaSO4在溶液中存在以下平衡关系[23–24]: CaSO 4 · n H 2 O (s) ↔ Ca 2 + + SO 4 2 − + n H 2 O

如图14所示,槽电压和阴极电位随着Ca2+浓度的增加先降低后升高,而阳极电位保持不变,这是由于溶液中的Ca2+添加量很低且溶解度很小,因此对阳极电位影响很小。与Mg2+的影响相似,溶液中Ca2+浓度过高时,会使得溶液增稠,溶液导电能力下降,最终导致槽电压升高。

由图15可以看出,随着Ca2+浓度从0增加到0.5 g·L−1时,溶液电阻率明显降低。但再进一步将Ca2+浓度增加到1.0 g·L−1时,溶液电阻率则升高。Ca2+的还原电位远负于Zn2+的还原电位,导致Ca难以在阴极析出,Ca2+基本停留在电解液中,其浓度过高时,会使电解液的黏度增大,导致溶液电阻率升高,加大电量可以提高Zn2+在电解液中的移动,但会使得能耗升高。

2.6 电积液温度的影响

电流效率随电积液温度的升高而降低,这是由于氢的超电压减小。由于受电积液的溶液电阻、电化学反应等影响会使电积液温度升高,一般控制电积液温度为35~45 ℃[2]。在添加H2SO4浓度为150 g·L−1,Mn2+浓度为5 g·L−1,Ca2+浓度为0.5 g·L−1,Zn2+浓度为40 g·L−1,Mg2+浓度为25 g·L−1,电流密度为500 A·m−2的条件下,实验监测了不同电积液温度下电积锌12 h过程中的阴极/阳极电位和槽电压数据,如图16所示; 将电解期间各个时间段监测数据取平均值,如图17所示; 不同温度下电积锌的电阻率随时间变化曲线见图18。

图16 不同温度对电积锌阳/阴极电位和槽电压的影响
Fig.16 Effect of temperatures on anode potential (a),cathode potential (b),and cell voltage (c)of zinc electrowinning
图17 不同温度下电积锌阴/阳极电位、槽电压及溶液电压降的数据对比
Fig.17 Comparison of cathode/anode potential,cell voltage data and solution voltage drop of electrowinning zinc at different temperatures
图18 不同温度下电积锌电阻率随时间变化曲线
Fig.18 Resistivity-time curves of electroformed zinc at different temperatures

如图16所示,阳极电位和槽电压在44 ℃时随电解的进行振荡得更快,这是由于电解液温度高时,会加速MnO2膜的脱落和生成。从图17可以看出当温度从36 ℃增加到44 ℃时,槽电压由3.18 V降低至3.12 V,而阴极/阳极电位变化较小,这是因为,提高电积液的温度,可以加快Zn2+的扩散速度,降低电解液黏度,降低溶液的电阻和电耗[7]。如图18所示,当温度从36 ℃增加到40 ℃时,溶液电阻率明显降低,但再进一步增加温度反而导致溶液电阻率升高。随电解时间的延长,溶液电阻率均呈下降趋势。高温可能促进Pb氧化为Pb²⁺,污染电解液并形成PbSO₄沉积,增加溶液电阻。在过高的电解液温度条件下,起主导作用的因素是氢的超电压降低,有利于析氢反应进行,从而降低了电流效率,导致直流电耗增加。此外,有研究发现电解液温度越高,Mg2+对电流效率影响越大[19],因此电解温度需控制在40 ℃,此时槽压较低,析出锌的质量较好。

3 结论

1)槽电压、阴极/阳极电位随着H2SO4浓度的增加而下降,应控制H2SO4浓度在150 g·L−1左右; 随着Zn2+浓度增大,体系的槽电压,阴极电位没有发生明显波动,表明阴极端Zn的还原不受体系中Zn2+浓度的影响,但需考虑Zn2+浓度过高影响阴极析氢反应的加剧,应控制Zn2+浓度在40 g·L−1; 随着Mn2+浓度增大,阴阳极电位先上升后下降,但幅度不同,槽电压受影响不大,但Mn2+浓度过高,会加剧副反应发生,使得析出的Zn返溶解,应控制Mn2+浓度在2 g·L−1; 当电积液温度不断升高,槽电压降低,阴极/阳极电位变化较小。但温度过高时,氢的析出电位降低,析氢反应加剧,使得电流效率降低,应控制电解温度在40 ℃左右。

2)槽电压、阴极/阳极电位随着Mg2+浓度的增加而上升,由于误差原因其上升幅度有所不同,相较于0 g·L−1 Mg2+,电解液中每上升5 g·L−1 Mg2+,溶液电压降升高20%以上,该结果与槽压上升幅度基本符合,Mg2+浓度对锌电积的能耗以及电流效率影响较大,根据锌工业中电积锌的能耗和电流效率综合考虑,需控制Mg2+浓度在15 g·L−1以下; 槽电压、阴极/阳极电位随着Ca2+浓度的增加没有显著变化,但由于Ca2+对生产的影响,为了使工艺流程顺行,需控制Ca2+浓度在0.5 g·L−1。

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